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煤矸分离技术与设备

2020-02-07T02:02:06+00:00
  • 我国动力煤分选工艺现状及发展趋势

    2020年12月3日  设备,是近年来兴起的非阿基米德原理的新型选煤 设备。该设备主要采用智能识别技术,针对煤与矸 石性质差异通过模型进行数字化识别,再采用控制 执行机构将 2022年10月18日  通过对上述3大关键技术的梳理,总结得出:煤矸石数据集构建与扩增、煤矸石识别与抓取特征提取是实现煤矸石高效识别的关键技术;动态煤矸石精准跟踪、机 煤矸石智能分拣机器人研究进展与关键技术根据煤和矸石的物理机械特性差异并结合已有井下煤矸分选设备的结构特点,提出一种新的井下煤矸分离设备—井下鼠笼式选择性煤矸分离装备。该设备对于煤和矸石的井下选择性 井下鼠笼式选择性煤矸分离装备关键技术研究《中国矿业大学

  • 煤矿井下煤矸分离技术与装备初步探讨 豆丁网

    2014年5月1日  毛煤井下排矸技术装备31选择性破碎工艺系统根据煤与矸石的硬度差异,先利用破碎设备将煤击碎,而矸石保持原有粒度,再用筛分50设备将煤与矸石分离。2009年9月1日  根据煤矸分离系统方案 ,对 750m 煤仓上口进行 改造 :新施工 60m 的煤矸分离设备安装硐室和矸石仓 , 改造仓下矸石运输巷道 ,改造煤仓上口皮带机头硐室 。 按照 井下煤矸分离技术研究 百度文库2020年8月19日  摘要: 针对选煤场的煤矸分离中基于计算机视觉的煤矸石检测方法需要复杂的人工特征设计过程,在YOLOv3目标检测模型基础上,提出一种基于深度学习的端到端 一种基于深度学习的煤矸石检测方法 cumtb

  • 井下煤矸分离技术在含夹石煤层开采中的应用百度文库

    文章介绍了某矿业公司在350m水平十五层二采区开采过程中,利用井下煤矸分离设备成功分离煤与夹石技术研究及使用效果,提出了井下实施煤矸分离的技术要点和技术措施,为 2022年8月29日  在中国矿业大学(北京)近40年来放顶煤开采技术研究的基础上,该校副校长、教授王家臣及其团队提出基于图像识别的智能控制放煤技术,抓住煤矸识别与精准 【中国煤炭报】借助高清图像,让煤矸识别更精准——中国 2018年5月25日  设备及技术措施: 1、煤矸分离设备 煤矸分离设备为滚轴筛。 XCG型齿轮式滚轴筛是利用筛轴带动多组筛盘转动,给到筛面上的物料在运送过程中,大于筛孔粒 井下煤矸分离技术研究与应用中国期刊网

  • 井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术刘磊中国期刊网

    2020年4月28日  摘要:就我国煤炭行业井下煤矸分离及综合机械化固体充填采煤技术的发展现状,结合煤矸分离技术以及采煤设备及工艺,讨论并研究煤矿井下固体充填采煤系统 2020年12月3日  设备,是近年来兴起的非阿基米德原理的新型选煤 设备。该设备主要采用智能识别技术,针对煤与矸 石性质差异通过模型进行数字化识别,再采用控制 执行机构将煤和矸石分离[8]。TDS 智能干选机的工 作原理如图2 所示。图2 TDS 智能干选机工作原理图我国动力煤分选工艺现状及发展趋势2020年8月19日  针对选煤场的煤矸分离中基于计算机视觉的煤矸石检测方法需要复杂的人工特征设计过程,在YOLOv3目标检测模型基础上,提出一种基于深度学习的端到端煤矸石检测方法。采用深度可分离卷积以及转置卷积对模型的骨干网络进行改进,以缩减模型大小并提高模型运行速度;加入空间金字塔池化模块 一种基于深度学习的煤矸石检测方法 cumtb

  • 井下鼠笼式选择性煤矸分离装备关键技术研究《中国矿业大学

    根据煤和矸石的物理机械特性差异并结合已有井下煤矸分选设备的结构特点,提出一种新的井下煤矸分离设备—井下鼠笼式选择性煤矸分离装备。该设备对于煤和矸石的井下选择性破碎分离,实现煤矿的绿色开采具有重要意义。为此,本论文采用理论分析、仿真与新巨龙公司井下煤矸分离系统设备处理能力较大可达1 400万t/a,较大小时处理量3 300 t,是目前国内规模较大的井下煤矸分离系统。 主要设备全部为同行业一流设备,配套合理,适应井下毛煤性质,满足工艺要求,充分发挥了设备的效能,设备组合性能先进,技术为国内首创。井下重介浅槽煤矸分离系统在新巨龙选煤厂的应用百度文库井下煤矸分离技术在含夹石煤层开采中的应用 (1)井Байду номын сангаас煤矸分离:能满足井下空间小,维修不方便的条件,具有防爆功能。 (2)干式分离:用干式分离,不用水,不用风。 (3)抗磨擦、抗冲击:由于煤矸分离是通过煤矸分离设备的 井下煤矸分离技术在含夹石煤层开采中的应用百度文库

  • 矸石选出率95%+!平煤神马中平自动化自主研发智能选矸

    2021年12月12日  平煤神马中平自动化自主研发智能选矸系统侧记 IntelMining智能矿业 科技赋能矿业,让采矿酷起来! 2021/12/12 14:23 矸石是煤炭开采的伴生废品。 煤矸分离是煤矿生产过程中的必须工序,可减少入洗成本,提升成品煤品级,提高煤企经济效益。 目前,大部分煤矿单位的选矸工作靠人工完成。 人工选矸有多难? 一名长期在煤楼从事选矸 2020年4月28日  摘要:就我国煤炭行业井下煤矸分离及综合机械化固体充填采煤技术的发展现状,结合煤矸分离技术以及采煤设备 及工艺,讨论并研究煤矿井下固体充填采煤系统以及采煤流程、效果等方面的问题。该技术的应用在提升了开采质量和效率的同时 井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术刘磊中国期刊网2020年1月23日  中国期刊网井下煤矸分离技术研究与应用山东能源新矿集团山东盛泉矿业有限公司山东泰安泉沟煤矿矿井始建于1958年,原为新泰县小煤窑,先后经过几次改扩建。井下煤矸分离技术研究与应用 豆丁网

  • 智“绘”龙煤 解锁高质量发展的“科技密码”国际在线

    2023年5月31日  智“绘”龙煤 解锁高质量发展的“科技密码” 10:39:18 来源:中央广电总台国际在线 编辑:刘才星 责编:赵滢溪 国际在线黑龙江报道(记者 于灵爽):在龙煤鸡西矿业公司城山煤矿调度指挥中心内,工作人员伸出手指轻点远程控制启动按钮,300多 2020年12月3日  设备,是近年来兴起的非阿基米德原理的新型选煤 设备。该设备主要采用智能识别技术,针对煤与矸 石性质差异通过模型进行数字化识别,再采用控制 执行机构将煤和矸石分离[8]。TDS 智能干选机的工 作原理如图2 所示。图2 TDS 智能干选机工作原理图我国动力煤分选工艺现状及发展趋势井下鼠笼式选择性煤矸分离装备关键技术研究 徐龙江 【摘要】:矸石是煤炭开采的伴生物,其在地面大量堆积形成矸石山,对人体健康和矿区环境均造成不利影响。 如从根源上消除矸石排放和堆集造成的危害,其理想方法是在井下实现煤和矸石的分离,并进行矸石的井下填充。 根据煤和矸石的物理机械特性差异并结合已有井下煤矸分选设备的结构特点,提出 井下鼠笼式选择性煤矸分离装备关键技术研究《中国矿业大学

  • 一种基于深度学习的煤矸石检测方法 cumtb

    2020年8月19日  针对选煤场的煤矸分离中基于计算机视觉的煤矸石检测方法需要复杂的人工特征设计过程,在YOLOv3目标检测模型基础上,提出一种基于深度学习的端到端煤矸石检测方法。采用深度可分离卷积以及转置卷积对模型的骨干网络进行改进,以缩减模型大小并提高模型运行速度;加入空间金字塔池化模块 目前井下煤矸分离技术主要有4种,即人工拣选、选择性破碎、动筛跳汰、重介浅槽分选,其中应用最广泛的为动筛跳汰和重介浅槽分选技术。 21 人工拣选 人工拣选有两种方法:一是工人利用肉眼在运煤溜道内通过手搬方式将矸石拣出;二是在煤仓上口胶带机机头下料处安装螺纹钢焊制的钢箅,将特大块煤及矸石箅出,人工拣出块煤。 这两种方法存在的缺点是 井下重介浅槽煤矸分离系统在新巨龙选煤厂的应用百度文库井下煤矸分离技术在含夹石煤层开采中的应用 (1)井Байду номын сангаас煤矸分离:能满足井下空间小,维修不方便的条件,具有防爆功能。 (2)干式分离:用干式分离,不用水,不用风。 (3)抗磨擦、抗冲击:由于煤矸分离是通过煤矸分离设备的 井下煤矸分离技术在含夹石煤层开采中的应用百度文库

  • 井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术刘磊中国期刊网

    2020年4月28日  摘要:就我国煤炭行业井下煤矸分离及综合机械化固体充填采煤技术的发展现状,结合煤矸分离技术以及采煤设备 及工艺,讨论并研究煤矿井下固体充填采煤系统以及采煤流程、效果等方面的问题。该技术的应用在提升了开采质量和效率的同时 2020年4月17日  本解决方案的主要技术突破和创新点: 1、解决方案根据煤炭与矸石的物理性质不同,在煤矿井下实现煤、矸的分离 。2、先进的技术及结构满足了井下空间狭小的要求。3、充填技术与设备可以实现用两种方案将矸石直接充填到巷道和采空区。煤矸分离及矸石充填方案 科创中国2023年5月31日  智“绘”龙煤 解锁高质量发展的“科技密码” 10:39:18 来源:中央广电总台国际在线 编辑:刘才星 责编:赵滢溪 国际在线黑龙江报道(记者 于灵爽):在龙煤鸡西矿业公司城山煤矿调度指挥中心内,工作人员伸出手指轻点远程控制启动按钮,300多 智“绘”龙煤 解锁高质量发展的“科技密码”国际在线

  • 井下煤矸分离技术研究与应用 豆丁网

    2020年1月23日  煤矸分离示意图设备及技术措施:1、煤矸分离设备煤矸分离设备为滚轴筛。 XCG型齿轮式滚轴筛是利用筛轴带动多组筛盘转动,给到筛面上的物料在运送过程中,大于筛孔粒度的块状物料从筛盘上通过,小于筛孔的物料落到筛盘上,实现物料按不同粒度级别分级的一种矿物分级筛分设备,入料粒度可以从0mm到450mm级之间任一级别,筛孔尺

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